在點(diǎn)膠機(jī)工藝流程中，常見的問題是閥門問題，當(dāng)然，也有一些小的問題可能發(fā)生。下面根據(jù)我司多年經(jīng)驗(yàn)，來探討解決這些經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。 膠閥滴漏問題經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)閉以后，這種問題大多因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。使用太小的針頭都很容易影響液體的流動(dòng)造成背壓, 以致膠閥關(guān)閉之后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，此時(shí)只要更換較大的針頭即可解決問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最為順暢。當(dāng)液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 所以應(yīng)該預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后在使用。 

       如果出膠不一致時(shí)，一般都是儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。然后檢查出膠時(shí)間，如果小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長，出膠越穩(wěn)定。點(diǎn)膠機(jī)的流速如果太慢，則應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無特別需要應(yīng)越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣便可完全加快流速。在點(diǎn)膠工藝當(dāng)中，過大的流體壓力，再加上過短的開閥時(shí)間，很有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力，并使用錐形斜式針頭。 

       瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞時(shí)，皆因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠，應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。  對于UV膠，即紫外線固化膠，應(yīng)該確定使用黑色的管路，切勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。 

       在點(diǎn)膠機(jī)工藝流程中，一般來說比20號(hào)小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題、滴漏或垂流，可以考慮使用較大號(hào)一般金屬針頭或錐形斜式針頭，盡量避免使用繞性或鐵弗龍針頭。 

       環(huán)氧樹脂的清洗，如果條件允許，盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次, 清洗越勤效果越好。